工业纸管作为辅助用品广泛的运用于各行各业，小身材，大力量。与我们生活息息相关。那么如果在生产时遇到纸管薄膜切底起皱该怎么办呢？
产生这一问题的原因是纸管的直线度越差，底部皱玟越高。直线度是影响纸管底皱的关键因素。同时，在保证平直度的前提下，增加了纸管的壁厚，使用了较好材料的纸等，提高了纸管的抗压强度，减少了底部的褶皱。
解决这一问题控制生产过程中使用的各种机械设备的稳定参数，防止突变因素影响质量，是减少产品底皱的早期保证。在操作过程中，检查并确认纸管的选择以及粘贴薄膜的方法规格。
工业纸管的外观应符合下列要求：
1、纸管应呈圆形，无不圆、凹扁、歪斜等明显缺陷。
2.纸管光滑无机械损伤、、开胶、油漆涂层均匀、不渗漏、无气泡、无明显流挂。
3.纸筒是卷圆的，没有纸舌。
4.纸管焊接应牢固、平整，无烧穿或虚焊，无明显腐蚀、剥落和裂纹。
5.纸管封口机连接牢固，开启灵活，关闭后缸盖和缸底封闭良好。
6.镀锌或涂漆纸管的桶箍和封口应光亮，无脱落。
7.纸管印刷的图案和文字清晰、均匀、附着牢固、不流墨。
8、纸管内外清洁，无油渍。
缠绕薄膜纸管缠绕管的主要工艺有哪些？ 干燥卷绕膜纸管是生产中的一个环节。滚管时胶水变干，使纸管成型后更加稳定。当然，有些产品使用的是高速旋转的设备，胶水在生产过程中没有干燥就会散开。那么，主要的滚压工艺有哪些呢？ 1.成卷纸的张力:在设备允许的情况下，成卷纸的张力要尽可能大，尤其是带下的三层纸，使卷好的纸管层比较密实，失去抗压强度。另外，纸张的排列层相互均匀重叠，重叠的大小一般在11 ~ 15 mm左右，尺寸过大或过小都会降低卷绕膜纸管的抗压强度。 2.卷管机平带宽度的选择:带宽应比外层纸窄5mm左右。如果带太窄，产品未被带覆盖的部分粘结不牢，影响质量，降低抗压强度。 3.线轴的分布:在使用相同原料的情况下，纸条数越多，线轴壁厚越厚，产品的强度越高。在轧制厚壁筒管时，可在靠近芯轴的部位层压2 ~ 3层低等级筒管纸，既能保证产品的抗压强度，又能提高产品的韧性，更好地满足纺纱的需求。 4.在纸带上涂胶量和涂胶距离的控制:涂胶量大，不仅浪费胶水，而且包覆膜纸管脱机时很软，容易变形。卷管时皮带打滑甚至卷不起来。切管时，纸和面纸被刀口占住，无法粘合；少量胶水直接导致纸管的附着力弱。涂胶距离是指涂胶装置出口到芯轴卷绕位置的距离，实际上决定了涂布在纸带上的胶膜的风干时间。也就是说，涂胶距离越长，胶膜就会越干，反之，胶膜就会越湿。纸管 adhesive的粘合特性是:当两张纸接触时，胶膜看似干燥，但不干燥时，粘合快速而牢固。胶膜很湿的时候会有大量的同类胶，胶膜太干的时候会有少量的同类胶。
纸管：环保可收购再利用，不易变形，稳定性强，固含量高，大大缩短了干燥时间，缩短了生产周期，对环境无玷污的绿色环保，造成安全使用，耐寒性强，零度以下的活动性好的条件下，无胶凝。 工业纸管标准，工业纸管企业自己完全应该考虑并执行的。平心而论，当今我们也不是完全没有标准，只是没有完善。当今工业纸管产品的标准太混乱了，一个简单的纺纱工业纸管有几许种差别的规格？出口产品的工业纸管应该怎样凭证集装箱尺寸来设计规格，什么样的工业纸管尺寸能让集装箱刚好装满？不过很遗憾，当今国内很多瓦楞工业纸管企业都没有谨严考虑这个问题。其实，物流成本是社会成本，若我们真的能提出适合的解决计划，用户势必会惬心，不用比赛，订单就会自己上门了。
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