一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制（control)柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙(key)打开MACHINE 到 RUN (主操台上)巡查电压(380V)、电流(Electron flow)是否正确、稳定（解释:稳固安定；没有变动)。打开液压（hydraulic)系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统(actuation system)油位及压力表显示是否正确、稳定。打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
第二、设定控制（control)：照分切计划单安排的薄膜(薄而软的透明薄片)类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。从PDF中提起相应的BOPP膜档案(Archive)。设定相应规格(specifications)膜的收卷长度、宽度。选择相应的收卷工位，调整好压辊（gǔn)臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
第三、上料、穿膜及接膜：上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效（Prescription)架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始（Original)膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊（gǔn)上。
考虑（consider)到纸张对环境温湿度变化的敏感性，为保证正常生产(Produce)，印刷企业需要保证适宜的纸张储存环境和生产环境。纸库除了要保持恒定的适宜温湿度外，其温湿度还应与印刷车间的温湿度接近或者相等，这样才能保证纸张改换环境时不发生变形。纸张适宜的储存环境温度（temperature)通常为20℃左右，湿度应为40%～55%。
在纸张出纸库之前，工作人员须测定纸张的含水量，然后再对纸张做必要的调湿处理，以保证纸张的含水量与印刷车间的湿度相平衡。首先应测定纸张的含水量，当仓储量较小时，可采用湿度仪来检测纸张的含水量；当仓储量较大时，可采用传统方法来测定纸张的含水量，具体做法为：从纸库中随机抽出3个纸堆，分别取3个纸张试样，将纸张试样放入已烘干至恒重的扁形称量瓶中称重，然后将扁形称量瓶置入烘箱中，在100℃～105℃下进行烘干，1小时后取出扁形称量瓶，冷却(cooling)20分钟后对其进行称重，然后在相同的条件下对其再次烘干、冷却、称量，直至扁形称量瓶与纸张试样的重量达到恒重，取平均值（The average value)，后按下式计算纸张的含水量： X=（G1-G2）÷（G1-G）×100
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